铅焊接时要控制火焰温度不能过高

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     由于铅的熔点很低（327℃），其热传导率也很低，仅仅是铁的43%。因此，在焊接时要求热源温度低一些。用氧乙炔焰焊接时要选用微型焊炬或最小型的焊炬，调整的火焰能率要小些。焊接的速度在达到熔深的情况下尽量快一些。
     由于铅的密度大，熔点低，液体铅的流动性很高，在气焊时要时时防止因温度过高使熔化金属大量坠流而整体烧塌。焊接时，焊丝应伸入熔池搅动，使焊丝和焊缝的基本金属熔合良好，须搅动中要把不断产生的氧化铅膜挑去。在焊接过程中，若发现熔池范围温度控制不住，熔池面积自行扩大，就表明焊件的温度已经过高，应当停止焊接，待焊件冷却一下，再继续施焊。一般来说，在焊接过程中不允许出现这种情况。因为出现这种情况，即使焊件没有整个塌掉，焊件也会严重变形。为了防止件因温度遍而烧塌，焊接时火焰应始终偏向焊件的外面或空当处，以防焊缝以外的部位被火焰的热量烧塌。另外，在条件允许的情况下，最好在焊缝下边衬垫上其他不怕烧的耐火砖或金属板等，并把它放平再焊。