关于《焊接细则》中特殊焊接项目焊工考试问题的探讨

现状及问题

  国家质检总局颁布的《特种设备焊接操作人员考核细则（TSG Z6002-2010）》，以下简称《细则》，自2011年2月1日起实施。新的《细则》较原先的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）有了较大完善，增补了许多新的内容，但是随着社会进步和科学技术的发展，新型材料和新的焊接技术的不断出现，《细则》难以涵盖所有的焊接项目，因此，在《细则》第36条及《关于<特种设备焊接操作人员考核细则>的实施意见》(质检特函[2011]9号)中，对《细则》规定以外的焊接方法（如钎焊）、材料类别（如中碳钢、锡青铜、锆及锆合金）、填充材料类别和焊缝形式（如耐磨层堆焊、端接焊缝、槽焊缝和塞焊缝）及机电类设备采用超出国内设计规范规定范围的材料，或者采用标准抗拉强度下限值大于610MPa的低合金钢等焊接统称为“特殊焊接项目”。《细则》中对特殊焊接项目的焊工考试只做了原则性要求，没有规定焊工资质的项目代号、考试方法、内容及试件结果评定标准等，产生了此种考试的盲区。针对这种情况，笔者结合多年作业人员考试管理经验，经与山东省多名焊接专家探讨，总结出山东省特殊焊接项目科学化、规范化的考试程序：实行“两化”考试，是规范化考试的前提保障；科学编制《考试方案》，解决考什么怎么考；结合实际实施考试，明确考试重点。

  考试方案的编制和实施

  直缝高频电阻焊钢管焊机操作工的考试，是特殊焊接项目考试的一种，但在《细则》中对诸如具体的考试制定上存在一些问题。例如：如何制定考试项目表示方法及代号、如何判断焊接质量等。在此举例《直缝高频电阻焊钢管焊机操作工》考试的实施方案，主要包括考试方法、程序步骤和考试程序评定；其他特殊焊接项目的考试以此类推，举一反三。

  1．考试项目表示方法及代号。结合《细则》考试项目编号通用规则，并与山东大学教授、企业技术负责人及《细则》主要起草人等专家咨询探讨，查询研究了美国标准、欧盟标准后，最终确定了直缝高频电阻焊钢管焊机操作工考试项目表示方法及代号为：HFRW(即高频电阻焊high-frequency  resistance  welding英文第一个字母的缩写)，而电阻焊的英文是：electric  resistance  welding，缩写为ERW。HFRW比ERW能更确切的表述高频电阻焊的含义；焊接位置为平焊试件，代号为1G，焊接材料国家不作要求；焊接工艺因素为：目视观察、控制，代号为19；无自动跟踪系统，代号为07；单道焊缝，代号为08。即：直缝高频电阻焊钢管焊机操作工考试项目和发证项目代号表示为：HFRW-1G-07/08/19。

  目前，社会上经常将直缝高频电阻焊钢管焊机操作工考试项目代号（HFRW-1G-07/08/19）与《低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008》中的直缝高频电阻焊钢管产品标准（ERW）混淆。《低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008》中规定的：（一）直缝高频电阻焊钢管代号为ERW，（二）直缝埋弧焊钢管代号为SAWL,(三)螺旋缝埋弧焊钢管代号为SAWH，这是对三种焊接方法焊接出来的钢管产品的标示代码，不是操作这三种焊接设备的焊工考试的项目代码。

  2．实行“两化”考试方式。根据《细则》要求，直缝高频电阻焊钢管焊机操作工考试分为基本知识考试和操作技能考试两部分。首先，由省质监局对实施考试的考试机构进行指定，满足《细则》中此项考试的条件，使考试的主体合法。其次，实行“两化”考试，即理论考试机考化、实际操作考试实物化或模拟化，理论知识考试采用计算机答题方法，2011年，山东自主研发了“山东省特种设备作业人员考试系统”，编写了全省统一的“理论考试题库”，并每年进行题库的更新及完善，考试系统涵盖了所有作业人员的考试项目；编写了全省统一的《实操考试标准》和“实操考试题库”，均解决了特殊焊接项目的理论考试和实操考试的内容。

  3．考试程序方法。基本知识考试合格后，方能参加操作技能考试，焊接操作技能考试采用施焊试件并且进行检验评定的方法。国家规定，此项考试允许利用企业现有操作设备进行实操考试，并且允许此项目的实际操作技能操作教师资质免于取证。考试方案按产品设计和制造技术条件制定和实施，但是要组织专家对考试的方法、内容、结果评定标准等进行审查，审查合格的考试方案应由考试机构的技术负责人审核通过后再安排人员到现场考试。

  4．实操考试采用的设备。实操考试设备采用企业现有的规格Φ76mm高频电阻焊管机组，每名考试人员按照企业编制且经考试机构的技术负责人审核通过的Φ76mm直缝高频焊管机组焊接工艺卡进行单独操作考试，试件的数量及长度要满足试验和检验的要求，对每位考生的试件做好标识。

  5．考试试件。考试试件为：材料钢号为Q235B，板厚为3mm，焊成规格为Φ60.3×3mm×6000mm的直缝焊管,焊接位置为直缝平焊位置。

  6．试件检验项目及试验方法、评定标准。检验项目有外观检查、工艺性能检查（弯曲试验、压扁试验）、无损检测。

  6.1外观检查：参考《细则》中的管焊缝要求。

  6.2工艺性能检查：对直缝高频电阻焊钢管的工艺性能检查分为弯曲试验和压扁试验。

  6.2.1弯曲试验：依据GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》等规定，对外径不大于Φ60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验，试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂纹。

  6.2.2压扁试验：依据GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》等规定，对外径大于Φ60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验，压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置，试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。

  6.3无损检验：电阻焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T 6423.2中验收等级L3(C10)的规定。试件的检验及试验方法、评定标准由企业按照产品设计和制造技术条件以及相应的技术规范和技术要求制定的方案进行，其检验结果报考试机构审核并存档。

  7．考试成绩评定、考试结果的上报、补考规定以及注意事项参考《细则》的统一要求。

  结束语

  《细则》是焊工考试的依据，针对在某些特殊焊接项目中的盲区，本文探讨了如何制定没有具体实施细则的特殊焊接项目的考试规程，以《细则》为基准，其他标准为补充，并在实践中进行验证，探索了一条合理的考试方案。该类方案的实施及推广是对《细则》的有益补充，也对今后《细则》的完善提供了必要的参考及依据。